压力容器定制服务至上「多图」

?日常检查维护保养：

2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤

40℃、工作温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；

2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准

压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件：[GB/T150。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。

?压力容器用材中（不易淬火钢）焊接热影响区不同分区对性能的影响？

（不易淬火钢） 焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区，对性能的影响如下：

1、熔合区：化学成分和组织性能都有较大的不均匀性，易产生裂纹、脆性破坏

2、过热区：奥氏体晶粒发生严重长大，韧性很低，易产生脆化或裂纹。

3、相变重结晶区(正火区)：得到均匀而细小的珠光体和铁素体，塑性和韧性都比较好。

4、不完全重结晶区：一部分组织发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一，组织不均匀，力学性能也不均匀。

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，重点识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。

5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，重点审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。