压力容器报价信息推荐

反应釜的操作规程

1.1、开车前的准备：

1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行

1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

1.1.4、使用前用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；

1.1.6  检查人员劳动防护是否完整、规范；

1.2、开车时的要求：

1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。

1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；

1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

1.3、停车时的要求：

1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

?压力容器用材中（不易淬火钢）焊接热影响区不同分区对性能的影响？

（不易淬火钢） 焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区，对性能的影响如下：

1、熔合区：化学成分和组织性能都有较大的不均匀性，易产生裂纹、脆性破坏

2、过热区：奥氏体晶粒发生严重长大，韧性很低，易产生脆化或裂纹。

3、相变重结晶区(正火区)：得到均匀而细小的珠光体和铁素体，塑性和韧性都比较好。

4、不完全重结晶区：一部分组织发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一，组织不均匀，力学性能也不均匀。

应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

恢复材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。

不能进行耐压试验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[TSG 21-2016

p16 3.1.4.4.2(4)]

2. 免除耐压试验所应采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]

(1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击

功指标，增加力学性能检验率等)；

(2)危险部位做局部应力分析；

(3)优化结构，减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力

和峰值应力的影响；

(4)采用严格评定的焊接工艺；

(5)采用焊接方法；

(6)无损检测提高比例，提高合格级别；

经设计单位技术负责人批准后，在图样上注明。