列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，U形管式换热器结构，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，盐城U形管式换热器，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

套管式换热器

冷、热流体分别在内管和套管中流动并换热。

优点：

这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。

②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热 系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、 低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管 接头多，易泄漏；流阻大。

③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，U形管式换热器应用范围，使传热面的两侧都可以有较高的传热系 数，是单位传热面的金属消耗量大，U形管式换热器工艺，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管 中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

④可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

设计要求

      U形管换热器与其他类型换热器的区别是管束结构，在设计换热管布局时应考虑换热管的弯曲半径尺与分程隔板槽两侧相邻管中心距的关系。管径越大，弯曲半径就越大，大部分换热管的弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距；且U形管弯曲段的弯曲半径应不小于两倍的换热管外径，常用换热管的弯曲半径可查手册选取。

      因此，为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管的中心距，内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。如果内层U形管之间的间距过大时，可设置假管或者挡板。

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