1.2.2 连弧焊法

连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。

这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，熔硫釜，这时的目的是对焊接构件进行预热。

并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。

目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后，有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成er氧化硫和硫hua氢等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制，脱硫液中含有大量的副盐，具有较高经济价值，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，熔硫釜设计，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。

   来自脱硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到70—90度时微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离，溶液从排液口排出，熔硫釜图纸，回脱硫系统继续使用。增大后的硫颗粒进入下部高温区，熔硫釜生产厂家，经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫，经保温阀排出釜外进入铸模，经冷凝后成为块状固体硫。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫，操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态，自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程，并且没有传统硫回收中废渣的生成，硫的回收率极高，并可节省大量蒸汽。

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