三、必须切断动力电,并使用安全灯具
任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。
进入容器、设备内工作空间狭小,如是运动部件,人工作于器内部件之间,不切断电源,极易造成人身伤害事故。
在这方面的教训很多,如进入球磨机后被磨死在机内;进入搅拌机、粘合机内被绞死。
此类事故,究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦,有的把揿停机按钮视为切断电源,结果遇有误操作或误动作,机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌,或取下熔断保护并由检修者保管。
采取上述措施即使发生误操作,机器也不会被启动,从而达到本质安全。还有以物料流(如气、液等)为动力的部件,不但要关闭阀门,而且还要加装盲板(包括管道),以防止误操作。
焊接要点
1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,熔硫釜安装,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。
3. 当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,熔硫釜,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。
4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。
5. 焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。
6. 采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接头,熔硫釜价格,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。
一、必须申请,间歇式熔硫釜,并得到批准
化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
系统在生产运行过程中,设备、管道等会不断发生变化,如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
上述某些项目的变化,就会表现出控制指标的恶化,影响安全运行和生产下降,发展到某种程度必须停机,进行清理、维修或改造。
由于化工生产进入设备管道内作业的危险性,因此,必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理,使进入容器、设备内作业,有组织有领导地进行,实行申批制度,不允许随便进入容器、设备内作业,制止事故的发生。
必须进入时,应由项目负责人提出申请,领导审查批准。其目的是统筹按排作业时间,审查补充安全措施,明确各级各类人员的责任。
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