压力容器常用的焊接方法有：埋弧焊、手工电弧焊、ya弧焊等。

1.埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。

埋弧焊的适用范围

由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、wuqi等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。

手工电弧焊：手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，缓冲罐售后服务，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。

ya弧焊——ya弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用ya气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上ya气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。其特点是：1.因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成后，表面没有焊渣，因此，缓冲罐结构，用于打底焊时，基本上杜绝了焊接接头夹渣缺陷的产生。3.需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

焊补后需进行热处理的容器焊后应及时热处理；若不能立即进行；对抗拉强度ób＞540MPa的材料，应进行后热处理，以去除氢扩散。加热温度一般控制在250-350℃，保持1-2小时，承德缓冲罐，此后用石棉覆盖，缓冲罐制造，使其缓冷。

需进行焊后热处理而条件不允许的，应在焊补前提出不做焊后热处理的焊接工艺，并经企业技术负责人批准，上报主管部门备案。

补焊或堆焊部位应略高于母材，然后打磨至与母材齐平(容器衬里层的堆焊或补焊除外，但容器衬里补焊或堆焊收弧处应打磨)，然后进行表面探伤，或用超声波、射线探伤检查其内部。  

3、焊接接头氢减少

     热处理时，焊接接头温度升高，氢不断增加扩散速度，向外逸出，一般说在加热300℃以下，保温2—4小时，可达到区氢目的，何况加热到550—650℃时，去氢目的完全达到。

     4、对焊缝金属抗拉度的影响

     焊后热处理，对焊缝金属抗拉强度响与热处理温度和保温时间有关，热处理温度越高，保温时间越长，焊缝金属常温抗拉强度就越低，并且合金成份含量越高，碳当量越大，强度降低的比率也越大。

     5、对焊缝金属冲击韧性影响

     过分的热处理对任何钢种都引起冲击值下降。对Cr-Mo、Cr-Mo-V及绝大部分珠光体，马氏体耐热钢恰当得焊后热处理可以提高冲击韧性。对某些高度强度钢会经过热处理后冲击值下降。对碳素钢、Mn-Nb-Ni钢，焊后热处理后冲击值基本无变化。

     6、对脱碳层宽度影响

     热处理温度越高，保温时间越长，脱碳层狂度越大，这是因为碳化物形成时元素含量不等，引起碳扩散，碳向含量低一侧扩散，产生脱碳层，异种钢接头尤为严重。

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