压力容器制造使用过程中的质量控制及分析

1　概述 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容 易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产 的安全及污染环境的事故。压力容器的用途十分 广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和 等国民经济的各个部门都起着重要作用的设 备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、 开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，压力容器标准， 还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用 的内件。 我国现有在用压力容器 6800 万台 ( 其中固定 式 176 多万台 )。它们大多数是在高温、高压、低 温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。安全 使用寿命长的可达 20 年以上，短的只有几年甚至 几个月。粗略估计一下，若能将每台设备的寿命 平均延长两年，每台设备的平均寿命按 15 年计， 则相当于制造安装新设备 17 万台，可为国家节约 资金达百亿元。

铁素体不锈钢有以下焊接特点 :

①焊接高温作用下，在加热温度达到 1000℃ 以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大， 焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引 起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

②铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、 氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。 因此，焊后脆化现象较为严重。

③在 400℃ ~600℃长时间加热缓冷时，会出 现 475℃脆化，使常温韧性严重下降。在 550℃ ~820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出 σ 相，也明显降低其塑、韧性。

压力容器的制造材料一般有比较严格的要求， 选取的原则就是要根据所供应厂家的不同要求做 出调整，压力容器设计，有的制造商投机取巧都会采用一种材料 来进行制造，这样会严重降低压力容器的使用价 值。 2.3　无损检测技术把关不严格 在压力容器制造过程中，无损检测技术的使 用是容器制造技术的核心。但是，在对不同的压 力容器进行检查的时候，许多商家只会单纯地采 用同一种检测手段，商家的这种对检测结果不负 责任的态度严重影响了检测的结果，压力容器，以致造成不 可挽回的损失。 2.4　焊接质量的控制的问题 焊接质量除了与结构设计、工艺制定、焊接 管理等因素密切相关外，还有焊工个人的因素， 这是不可忽视的，尤其当采用焊条电弧焊为主要 的焊接方法时，压力容器制造，焊接质量很大程度上更是取决于 焊工的操作水平。每一条焊缝都是焊工焊出来的， 焊接设备是由焊工操作的，焊接参数是由焊工设 定的，如果焊工的操作技能水平低下，很容易使 焊接出来的焊缝产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔、 咬边、裂纹等缺陷，这些缺陷往往成为焊接结构 开裂并导致破坏的根源。因此提高焊工素质，增 强焊工的责任心，理论水平和操作技能十分必要。

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