在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。然而，这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。塔器承载的载荷大致可以分为两种：长期作用的载荷和短期作用的载荷。由于过程中两种介质主要发生质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔器设备。

     塔器设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产，化工过程对其提出了一些要求。

①工艺性能好。

②生产能力大。

③操作稳定性好。

④能量消耗小。

⑤结构合理。

⑥选材要合理。

⑦安全可靠。

    这些指标的重要根据不同设备而异，要同时满足上述要求有些难度。因此，根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔器设备类型和内部构件形式，以满足生产需要。

塔器工作时，气体由塔底从切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。塔器的操作性能对整套装置的生产能力、产品质量、消耗定额和环保指标往往产生显著的影响。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收;旋流板塔同时具有除雾性能，以延长风机的使用寿命。

  为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高 操作弹性等特殊要求，又出现了很多新型塔盘，但按结构特点，仍属于泡罩、 筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。 这一时期，新型填料也有了较多的发展。 进入20世纪70年代，有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了，人们通 过实践接受了观点：当负荷达到总负荷的85%时，所有不同结构的塔盘， 其效率大致是相同的。研究结构表明，塔盘的效率并不取决于塔盘的结构， 而主要取决于物系的性质，如相对挥发度、黏度、混合物的组分等。低矮或高度与直径之比较小的塔器，壳体中的弯曲应力不会太大，因为前者力臂较小，后者壳体的抗弯截面系数增大很快。国外塔 设备的发展的前提下，保持一定的操作弹性和适当的压力降，并尽量提高塔 盘的效率。至于新型填料的研究，则希望找到有利于气液分布均匀、和 制造方便的填料。 目前，我国常用的板式塔仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等；填料 种类除拉西环、鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料 也常采用。 近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作， 提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。

 塔器常见故障

2.底脚螺栓松动

由于底脚螺栓随着风向的变化承受着交变应力，容易发生螺帽松动，严重时会发生脱落，危及设备本体安全。

处理措施：加强日常检查，发现异常及时处理。

3. 裙座焊缝开裂

裙座焊缝位置较低，承受较大的风弯矩，在交变应力作用下，极易发生焊缝开裂，甚至裙座与塔体分离，造成shi故。

处理措施：保证制造质量，消除焊接缺陷，加强日常检查，发现异常及时处理。