塔器设备分类及性能
    根据按气、液接触构造的特点，可将塔器设备分为两大类：板式塔与填料塔。
    1．板式塔
    板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板塔设备的结构，除了种类繁多的各种内件外，其余构件大致相同，如塔体、塔体支架。按照塔器内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
    2．填料塔
    在塔器设备内装入填料即为填料塔。填料塔也是一种重要的气液传质设备。它主要由塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、气液出口等部件组成。液体自塔顶的分布装置淋下，沿着填料表面在膜状流下，气体自塔低部进入、沿着填料间的空隙上升，成为逆流接触，促进传质过程的进行。塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料制成、必要时可在金属筒体内衬以防腐材料。与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上，塔顶出口接管应作固定。为保证液体在整个截面上的均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。
    填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气量比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液板将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。

   许多学者总结 了塔设备长期操作的经验，并对筛板塔作了系统研究，认为设计合理的筛板 塔，不仅保留了制造方便、用材省、处理能力大等优点，而且操作负荷在较 大范围内变动时，仍能保持理想的效率。近年来，随着对筛板塔研究工作的 不断深入和设计方法的日趋完善，筛板塔已成为生产上为广泛采用的塔型。 这一时期填料塔也进入了一个新的发展阶段，在瓷环填料，亦称拉西环填 料（Raschigring）被广泛采用后，弧鞍形填料（Berlsaddle）相继问世，更大 大的促进了规整填料的发展。 从20世纪60年代起，由于化工界械制造业成功解决了高压离心式压缩机的 转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等技术关键，使化肥和石油化 工的生产，在能量综合利用方面提高到一个新水平，继而带动了整个化学、 炼油工业向大型化方向迅速发展。塔设备与其他化工设备一样，置于室外、无框架的自支承式塔体，绝大多数采用钢材制造。在大型装置中，塔设备的单台规模也随之 增大，直径在10m以上的板式塔时有出现，塔板数多达上百块，塔的高度达 80余米，设备重量有几百吨；填料塔的大直径也有15m，塔高达100m。

    塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。 1、溢流塔板 (错流式塔板)：塔板间有供液体溢流的降液管 (溢流管)，横 向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。板上液体 的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从 而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生 产能力。操作弹性——一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。 溢流式塔板应用很广，按塔板的具体结构形式可分为：泡罩塔板、筛孔塔 板、浮阀塔板、舌形塔板等。

    矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从 浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，组合导向浮阀塔板上的液体返混是很 小的。 （3）塔板上的梯形导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内。因为从 梯形导向浮阀两侧流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。萃取塔：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂(称为萃取剂)。 （4）如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进口端和中间部位，也 可以排布适当数量的梯形导向浮阀，以便消除液面梯度。